螺旋式數控機床排屑機安裝使用行業新標準
　螺旋導輪工作表面質量是決定數控機床排屑機排屑質量終好壞的重要因素，為此做好導輪各加工環節中的基礎工作十分重要。下面是天辰機械通過生產中實踐中的成功范例，確定強化螺旋式數控機床排屑機螺旋導輪表面質量的措施，利用工頻電接觸淬火的方法適度增大螺旋式數控機床排屑機中導輪表面硬度，從而提高螺旋式數控機床排屑機螺旋簧耐磨性達到全面提升質量目標的愿望。
   強化螺旋式數控機床排屑機導輪工作表面主要是旨在通過一定方法有針對性地對硬度不合格的某個導輪或螺旋簧的某個部位采取措施，從而達到提升數控機床排屑機導輪整體質量指標的目的。以臥式加工中心為例，螺旋式數控機床排屑機導輪軸傳動是由0.6kw交流電機經皮帶、蝸輪及聯軸器傳給軸端的，導輪的速度可在20~100r/min范圍內，根據產品規格不同任意調節，有交流變頻器實現無級變速。螺旋簧的長度一般在1500-3000cm左右，可見導輪軸的誤差還是很小的，低速的導論表面有微小的瑕疵都會對產品質量造成大的波動。螺旋式數控機床排屑機的軸承裝配技術要求規定顯示在批量產出的滾子間，其尺寸精度相互差越小、裝配的性能越穩定,特別是在每組滾子中更應該如此，這就要求除按時修整和定時補償螺旋式數控機床排屑機螺旋簧的消耗外，還要特別主重導輪表面的穩定。

  機床制造業中的一些做法可以給我們一些啟發。比如：由于鑄鐵的成本低，有良好的減震性和耐磨性，易于鑄造和切削加工常被制作導軌作為首選材料。常用牌號為HT200，像這個硬度對機床來說是可以的，但對安裝有移動的螺旋數控機床排屑機來說是不能滿足使用要求的，通常要通過高頻淬火和電接觸表面淬火方法來提高硬度。比較一下電接觸表面淬火以其淬火變形小、成本低、淬火后不需在經導軌磨削加工的優點予肯定和選擇。。